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HR-Kolben-Doppelschubzentrifuge

HR-Kolben-Doppelschubzentrifuge


Die zweistufige Kolbenschubzentrifuge HR800-N bietet die Vorteile eines automatischen Dauerbetriebs, einer kontinuierlichen Schlackenaustragung, einer hohen Produktionskapazität, eines geringen und gleichmäßigen Stromverbrauchs, keiner Spitzenlast, einer schnellen Trocknung und der Zerkleinerung kleiner Körner. Die materialberührenden Komponenten bestehen alle aus Edelstahl oder anderen Spezialmaterialien und zeichnen sich durch gute Korrosionsbeständigkeit, reibungslosen Betrieb und geringe Vibrationen aus.

Die von unserem Unternehmen hergestellte Kolbendruckzentrifuge verwendet eine zusammengesetzte Ölzylinderstruktur für den Druckmechanismus. Der Ölzylinder integriert Komponenten wie die Umkehrventilstange, das Schieberventil und den Kolben. Das Schieben und Umkehren erfolgt im Ölzylinder, der eine kompakte Struktur und eine effiziente und zuverlässige Umkehrung aufweist. Die Ölversorgungsstation, das Lagerstützsystem, die Trommel usw. mit verbessertem Design werden häufig bei der Trennung von mehr als 100 Arten von Materialien verwendet, wie z. B. Ammoniumbicarbonat, Natriumchlorid, Gelatine, Baumwollsamen, Rauchgasentschwefelung, Abwasserbehandlung, und andere Industriebereiche, einschließlich chemische Industrie, Salzproduktion, Lebensmittel, Pharmazie, Leichtindustrie, Umweltschutz usw.

3 Funktionsprinzip und Betriebsablauf

Die zweistufige Kolbenschubzentrifuge ist eine kontinuierlich betriebene Filterzentrifuge. Sein Funktionsprinzip ist: Nachdem die Trommel ihre volle Geschwindigkeit erreicht hat, wird die suspendierte Flüssigkeit, die abgetrennt werden muss, kontinuierlich durch das Zufuhrrohr zur Stoffschale geleitet. Unter der Wirkung des Zentrifugalkraftfeldes wird die suspendierte Flüssigkeit gleichmäßig über den Umfang auf das in der Trommel der ersten Stufe installierte Siebgewebe verteilt. Der größte Teil der Flüssigkeit wird durch die Lücken im Siebgewebe und die Wandlöcher der Trommel der ersten Stufe aus der Trommel geschleudert. Die feste Phase wird auf dem Sieb zurückgehalten und bildet eine kreisförmige Kuchenrückstandsschicht. Die Trommel der ersten Stufe dreht sich und bewegt sich in axialer Richtung hin und her. Durch den Rückhub der Trommel der ersten Stufe wird die Schlackenschicht um eine bestimmte Strecke entlang der Axialrichtung der Trommel nach vorne gedrückt. Beim Betrieb der ersten Trommelstufe füllt sich die leere Siebfläche mit kontinuierlich zugegebener Suspension und bildet eine neue Filterkuchenschlackenschicht. Durch die kontinuierliche Hin- und Herbewegung der Trommel der ersten Stufe bewegt sich die Filterrückstandsschicht der Reihe nach vorwärts. Diese kontinuierliche Hin- und Herbewegung treibt den Filterkuchenimpuls voran und trocknet den Filterkuchen weiter. Der Filterkuchen löst sich von der Trommel der ersten Stufe und gelangt in die Trommel der zweiten Stufe. Der Filterkuchen ist locker, verteilt sich auf dem Sieb der Trommel der zweiten Stufe neu und wird kontinuierlich herausgedrückt. Bei diesem Vorgang kann auch der Filterkuchen gewaschen werden. Wenn der Filterkuchen aus der Trommel der zweiten Stufe gedrückt wird und in den Aggregatetank gelangt, wird der Filterkuchen durch seine Schwerkraft aus der Maschine ausgetragen.

Wenn der Filterrückstand in der Maschine gewaschen werden muss, wird die Waschlösung über ein Waschrohr oder eine andere Waschausrüstung kontinuierlich auf der Filterrückstandsschicht verteilt. Das abgetrennte Filtrat wird zusammen mit der Waschlösung im Maschinengehäuse gesammelt und über die Auslassöffnung abgeführt. Bei Bedarf können Filtrat und Waschlösung getrennt abgeführt werden.

Die Rotation der Trommel wird von einem Elektromotor über einen Dreiecksriemen angetrieben. Die Hin- und Herbewegung der Trommel der ersten Stufe wird durch das Hydrauliksystem über einen Verbundölzylinder erreicht.



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Haupttechnische Daten

Der HR800-N-Zentrifugensockel verfügt über eine geteilte Struktur, die aus einem gegossenen Lagersitz und einem durch Bolzenverbindung verschweißten Öltank besteht. Dieses geteilte Design ist praktisch für die Verarbeitung, Wärmebehandlung und Wartung im Einsatz. Der wärmebehandelte Öltank und der Lagersitz können die Stabilität der Maschine gewährleisten. Der Innenraum des Öltanks dient als Lagertank für die Maschine und dient zur Lagerung des Ölkreislaufsystems, der Lagersitze, der rotierenden Körper, der Ölzylinderkomponenten usw. Er ist mit einem Antriebsmotor ausgestattet.

Die Lagerkombination umfasst Lagersitze, Lager, Stößelstangen, Wälzlager und Gleitlager. Die Hauptwelle dreht sich in zwei schweren Wälzlagern und das Hydrauliksystem stellt Drucköl zur Zwangsschmierung bereit. Auf beiden Seiten des Lagers werden Labyrinthdichtungen verwendet, um Verschmutzungen durch Ölaustritt zu vermeiden. Die Schubstange bewegt sich in zwei Gleitlagern hin und her, die durch Drucköl aus dem Hydrauliksystem geschmiert werden. Der Trommelrand ist durch zwei in Reihe geschaltete auslaufsichere Dichtungen abgedichtet, um sicherzustellen, dass das Produkt und das Schmieröl nicht miteinander verunreinigen.


Anwendungsbereich

Dieser Zentrifugentyp eignet sich gut zur Trennung von Suspensionen

Die Feststoffgröße beträgt mehr als 0 mm und die Dichte beträgt mehr als 15 %. Es kann verwendet werden

in der Chemie-, Leicht-, Pharma- und Lebensmittelindustrie zur Herstellung von Natrium

Chlorid, Ammoniumfluorid, Ammoniumbicarbonat, Natrium

Sulfat. Harnstoff, Koffein, Polyethylen, Polystyrol, Oxalat. Nitrat


Competitive Advantage

Die horizontale zweistufige Kolbenschubzentrifuge HR800-N besteht hauptsächlich aus Komponenten wie der Basis, der Ölversorgungsstation, dem Verbundölzylinder, der Trommel, dem Gehäuse und dem elektrischen Schaltkasten.


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